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壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)完成干燥和制粒的裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴嘴大小，獲得所需的按一定尺寸比例的球型顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵髙壓輸入，噴出霧狀液體，隨后同熱空氣并流降低，大部分粉狀由塔底下料口搜集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由排風(fēng)扇排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端受粉筒搜集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。它與物料觸碰部分塔架、管道、分離器的材料，均采用SUS304制做。在塔架內(nèi)部與機(jī)殼之間有充足的隔熱層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔架配有觀察門、視鏡、燈源及控制儀表，由電氣控制工作臺(tái)控制與表明。其熱原設(shè)備選用蒸汽加熱或電加熱器，具備操作簡(jiǎn)便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、暖風(fēng)整潔清理等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在電氣控制柜內(nèi)配有電加熱器的控制調(diào)整設(shè)備，使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。針對(duì)缺電地域可采取蒸汽加熱或原煤、燃油熱風(fēng)爐等形式，部分或全部取代電加熱裝置。

按設(shè)備布置圖示，首先把干躁主機(jī)到位，然而連接主機(jī)與加溫單元的管道。將加熱器到位；

按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房事先設(shè)定好位置，先連接干躁主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，隨后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；

各自連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)及其空氣過濾網(wǎng)間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與風(fēng)機(jī)間的管道；

校準(zhǔn)干躁主機(jī)與地平面的垂直度，干躁主機(jī)塔上和地面垂直度應(yīng)不大于10mm；

加料器到位，并與干躁主機(jī)連接；

各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的必須硅橡膠密封墊)；

固定各連接處緊固件，以緊固件板緊無松脫才行；

連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。

壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作或因操作失誤，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)有集料而影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)需停止運(yùn)行進(jìn)行清潔。針對(duì)干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清理門，用長(zhǎng)把掃把清掃漏斗形底端集料，打開出料閥，用自來水清洗塔里。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃把清理集料，必要時(shí)也需用水清洗。針對(duì)布袋除塵器的清理，應(yīng)打開控制電路，持續(xù)敲擊，隨后打開清理門，敲擊布袋除塵器，更換濾袋。針對(duì)料漿管道系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙重過濾器的過濾閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管道，隨后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

經(jīng)過一段時(shí)間)的運(yùn)行，大家需對(duì)噴霧造粒烘干機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的查驗(yàn)與保養(yǎng)。針對(duì)供料系統(tǒng)，應(yīng)查驗(yàn)過濾器、管道、閘閥、噴頭等，看到無堵塞，按時(shí)清理，查驗(yàn)噴頭損壞狀況便于定期更換。應(yīng)查驗(yàn)料泵是否滲油，打壓是否正常，油量是否正常等。針對(duì)風(fēng)機(jī)，應(yīng)查詢軸和軸承是否缺油發(fā)燙，有無振動(dòng)、噪聲等，必要時(shí)清理扇葉與對(duì)扇葉做均衡校對(duì)。針對(duì)加熱器，應(yīng)查驗(yàn)熱管是否正常，必要時(shí)清理油管、油泵、油嘴三處的濾網(wǎng)。此外，還應(yīng)留意各電機(jī)有無發(fā)熱、震動(dòng)、異聲等狀況，控制箱的儀表和電器工作是否正常等。